En que consiste la INSTRUMENTACIÓN ELECTRÓNICA

La instrumentación electrónica se encarga del sensado y procesamiento de la información proveniente de variables físicas y químicas, a partir de las cuales se realiza el monitoreo, medida y control de procesos, empleando para ello tecnologías y dispositivos electrónicos, los cuales se encargaran de aumentar la eficiencia de los mecanismos de percepción humana.

Se podría decir que los SENSORES es un elemento que se encarga de transformar la variación de la magnitud a medir en una señal eléctrica







Existe una clasificación de instrumentos electrónicos, que son las siguientes:



1. Instrumentos de medida y visualización. 

Son sistemas electrónicos que realizan la evaluación de uno o varios parámetros de una señal eléctrica y los presentan de forma gráfica, numérica o alfanumérica. La representación se realiza en la unidad de medida adecuada al parámetro a medir y de acuerdo con el sistema de unidades de medida adoptado. 
Ejemplo: El Osciloscopio.

2.  Instrumentos generadores de señal. 
Son sistemas electrónicos que tienen como misión generar señales eléctricas de características determinadas. 
Ejemplo: el generador de señales.

3. Instrumentos convertidores de señal. 
Son dispositivos o circuitos electrónicos que convierten una señal eléctrica o no eléctrica, en otra señal eléctrica de características y rango determinados, en uno de cuyos parámetros está contenida toda la información correspondiente a la primera.
 Ejemplos: los sensores y los transductores.

¿QUE ES UNA MEDIDA?

Se conoce con el término de medida al resultado de medir aquella proporción que surge y resulta de la dimensión que ostenta un objeto y la determinada unidad de medida que se aplicará para conocer el espacio que ocupa, ya sea en centímetros(cm), gramos(gr), voltaje(V), corriente(A).

Obviamente que si queremos medir algo tendremos que recurrir al instrumento correspondiente, tales instrumentos son capaces de cuantificar y mostrar lo que los sentidos de nosotros los humanos no son capaces.

SISTEMA DE MEDIDA

Un sistema de medida es una combinación de dos o más elementos con el fin de realizar una o varias funciones. En los sistemas de medida, esta función es la asignación de un número a la propiedad o cualidad que se pretende medir, de tal forma que la describa cuantitativamente.

Los objetivos de la medida pueden ser: 

  • La vigilancia o seguimiento de un proceso
              Ejemplo: Medida de la temperatura ambiente.
  • El control de un proceso
              Ejemplo: Mantenimiento de la temperatura de un recinto.


Funciones de un Sistema De Medida


  1. Adquisición de Datos: Consiste en la toma de muestras del mundo real (sistema analógico) para generar datos que puedan ser manipulados por un ordenador u otras electrónicas (sistema digital).Se requiere una etapa de acondicionamiento, que adecua la señal a niveles compatibles con el elemento que hace la transformación a señal digital.
  2. Procesamiento de Datos: Esta etapa consiste en la recolección de los datos primarios de entrada, que son evaluados y ordenados, para obtener información útil, que luego serán analizados por el usuario final, para que pueda tomar las decisiones o realizar las acciones que estime conveniente.
  3. Distribución de Datos: El valor medido se presenta a un observador o se transmite a otro sistema.

4. Acondicionamiento de la Señal: La etapa de acondicionamiento de la señal consiste en realizar una o varias de las siguientes funciones:

  • Amplificación: Se realiza cuando se considera que la señal que es enviada por el sensor, es muy baja para poder analizarla. Esta amplificación se realiza con la ayuda de amplificadores operacionales.
  • Filtrado: Consiste en eliminar ciertas frecuencias de la señal, normalmente siempre estará presente el ruido que puede afectar el correcto funcionamiento del sistema o del proceso que se este ejecutando.
  • Linealización: Consiste en obtener una señal de salida que varíe linealmente con la variable que se desea medir. Un caso bastante frecuente es la de un sensor donde la salida varía de forma exponencial con respecto a la variable a medir.
  • Conversión de la Señal: Se requiere cuando es necesario convertir un tipo de variación eléctrica en otro. Por ejemplo, un gran número de sensores varían su resistencia como consecuencia de la variación de la variable a medir. En estos casos se requiere un circuito que convierta estos cambios de resistencia en una tensión o en una corriente.


VARIABLES Y SEÑALES

Toda industria que maneja procesos requiere cuantificar las cantidades de productos que entran o salen de un recipiente, tubería o sencillamente de un espacio limitado por bordes virtuales, en plantas de procesos por lo general hay que medir también las propiedades (temperatura, presión, masa, densidad, entre otras). 
Las cantidades o características que se miden se denominan VARIABLES, frecuentemente reciben el nombre de variables de medición, variables de instrumentación o variables de proceso. existen variables dependiente e independientes.

Estas variables se dividen en:

Variables Analógicas: Son aquellas que toman infinitos valores entre dos puntos cualesquiera de la misma. Ejemplo: la temperatura

Variables Digitales: Son aquellas que constituyen un conjunto finito de valores. Ejemplo: el Sistema Binario




ARQUITECTURA SISTEMAS DE INSTRUMENTACION

Entendemos por arquitectura del sistema la estructuración de este en bloques funcionales y la definición de las interacciones entre ellos. La estructura que se presenta intenta abarcar todos los aspectos conceptuales existentes en sistemas de instrumentación para la prueba automática. Lógicamente, la arquitectura concreta de cada sistema de instrumentación dependerá de la aplicación de este, el cual constituido por un subconjunto de los bloques aquí descritos.

Arquitectura Centralizada
  • Realiza la ejecución del algoritmo de medición y control en un núcleo inteligente (centralizadamente).
  • Procesos de pocas variables.
  • Distancias cortas entre sensores y núcleo inteligente.

Arquitectura Distribuida 

  • Posee varios núcleos inteligentes.
  • Número elevado de señales
  • Dispersión geográfica grande.
  • Comunicación con otros sistemas a través de un bus de proceso digital.


CARACTERÍSTICAS DE LOS INSTRUMENTOS DE MEDICION

Como hemos dicho anteriormente, los instrumentos de medición hacen posible la observación de los fenómenos eléctricos y su cuantificación. Ahora bien, estos instrumentos no son sistemas ideales sino reales, y por lo tanto tienen una serie de limitaciones que debemos tomar en cuenta para poder juzgar si afectan de alguna manera las medidas que estamos realizando, y poder determinar así mismo la veracidad de las anteriores.

Estas son algunas de esas características:

  • Exactitud y precisión
  • Curva de Calibración
  • Zona Muerta
  • Histeresis
  • Error
  • Corrección
  • Resolución
  • Sensibilidad
  • Gama y escala
  • Banda de frecuencia
  • Linealidad
  • Eficiencia
  • Veracidad
  • Repetibilidad
  • Reproducibilidad
  • Respuesta estática y dinámica
  • Error dinámico
  • Tiempo de respuesta
  • Tiempo nulo
  • Sobre alcance

Exactitud y precisión 

En primer lugar vamos a analizar la diferencia entre los términos precisión y exactitud . En general estas dos palabras son sinónimos, pero en el campo de las mediciones indican dos conceptos completamente diferentes. La exactitud se refiere a que tan cercano esta el valor medido del valor real y la precisión es el grado de concordancia que existe entre los valores medidos


Curva de Calibración

Es una transferencia que relaciona la entrada con la salida. Ejemplo:  Un sensor de temperatura con rango [-100Cº ,100Cº] ofrece una relación de 1mV/Cº, la señal tiene que adaptarse mediante un amplificador de ganancia 50 para un Conversor Analógico/Digital de rango +-5V. La curva de calibración seria la que nos relaciona el rango del termómetro con el rango de entrada del Conversor Analógico/Digital.


Zona muerta


Son aquellas donde la sensibilidad del instrumento es nula lo que hace que no cambie su indicación y señal de salida.




Histeresis

Algunos instrumentos presentan un fenómeno de descompensación que existe cuando se hace una comparación entre la variación de una misma medida tanto a nivel descendente como ascendente, que en realidad debería de tener el mismo recorrido. Se expresa en porcentaje, por ejemplo si un manómetro de 0-100% la presión real es de 18 psig y la lectura en el indicador marca 18.2 psig al ir del cero al 100% de la variable y cuando se encuentra la variable en 18 al desplazarse del cien al 0% el valor indicado es 17.7 la histéresis se calcularía así: (18.2 – 17.7/100 –0) x 100 =+- 0.5 %


Error

La exactitud la medimos en función del error. El error se define como la diferencia entre el valor indicado y el verdadero, el cual está dado por un elemento patrón.

Error absoluto = I - V 

donde

E= Error
I= Valor indicado
V= Valor verdadero

Corrección

La corrección se define como la diferencia entre el valor verdadero y el valor indicado, esto es

C=V-I 

Como podemos observar, la corrección tiene signo opuesto al error. Es conveniente determinar la curva de corrección para cada uno de los instrumentos que utilicemos. Para realizar esto, determinamos la corrección para distintos valores de la escala del mismo, graficamos los puntos obtenidos con respecto a los valores de dicha escala, y unimos los puntos obtenidos con líneas rectas. La curva de corrección de un voltímetro de 50V podría tener la forma presentada en la Fig.


Resolución

Esta característica está relacionada con la precisión. La resolución de un instrumento es el menor incremento de la variable bajo medición que puede ser detectado con certidumbre por dicho instrumento.

Sensibilidad

La sensibilidad es la pendiente de la curva de calibración. Si esta es una recta la sensibilidad es constante y se dice que es el sistema o sensor es lineal.


Gama y Escala

La gama de un instrumento es la diferencia que existe entre el máximo valor que se ve en el indicador y el menor. Y la escala en general te indica el grado de incertidumbre que se tiene sobre la medición del equipo. Es decir que si tienes un equipo con una tensión (voltaje) de 40,5 voltios, pero el voltímetro que utilizas para realizar la lectura tiene una escala que solo discrimina incrementos de 2 voltios en adelante, medirás 40 y no el correcto, aun cuando pude no ser muy importante

Banda de Frecuencias

Los instrumentos pueden estar diseñados para realizar mediciones en régimen continuo (DC), o sobre señales alternas (AC), bien sea en el rango de frecuencias alrededor de 60 Hz, o en cualquier otro rango de frecuencias. Por lo tanto antes de introducir un instrumento en un determinado circuito es necesario conocer la banda de frecuencias en las que opera correctamente.

Linealidad

Por lo general los instrumentos se diseñan de forma que tengan una respuesta lo más lineal posible, es decir, que para un determinado incremento del parámetro que estamos midiendo, el desplazamiento correspondiente del indicador sea siempre el mismo, independientemente de la posición de este.

Eficiencia

La eficiencia de un instrumento se define como la indicación del instrumento dividida por la potencia que absorbe del circuito para poder realizar la medición. Queremos medir el voltaje existente entre los extremos de una resistencia, y para ello vamos a utilizar un multimetro. Ahora bien, para poder realizar la medición, por el multimetro tiene que circular una pequeña cantidad de corriente, y se va a disipar cierta potencia en el instrumento. La relación entre la lectura realizada con el multimetro y la potencia disipada por el mismo es lo que denominamos eficiencia. Cuanto mayor sea la eficiencia de un instrumento menor será su influencia sobre el circuito en el cual se está realizando la medición.

Veracidad

Habitualmente este término corresponde a la caracterización de la exactitud de un equipo de medida como consecuencia de sus errores sistemáticos, por ello, para su evaluación hay que utilizar métodos estadísticos que eliminen los errores aleatorios. La veracidad se suele expresar en términos de sesgos o desviaciones. 

Repetibilidad

Es el grado de concordancia entre los resultados de mediciones sucesivas del mismo mesurando, realizadas bajo las mismas condiciones de medida.

Reproducibilidad

Es el grado de concordancia entre los resultados de mediciones sucesivas del mismo mesurando, realizadas bajo diferentes condiciones de medida. Las medidas pueden realizarse a largo plazo, por personas distintas, con aparatos distintos o en distintos laboratorios.

Fiabilidad

Probabilidad del buen funcionamiento del sistema bajo condiciones operativas especificas tales como presión, temperatura, fricción, velocidad, tensión o forma de una onda eléctrica, nivel de vibraciones.

Ruido

se considera ruido a todas las perturbaciones eléctricas que interfieren sobre las señales transmitidas o procesadas.
También, de una forma general el ruido se asocia con la idea de un sonido molesto, bien por su incoherencia, por su volumen o por ambas cosas a la vez.

Estabilidad

Capacidad de un instrumento de medición para retener su calibración a través de un período prolongado. La estabilidad determina la consistencia de un instrumento a través del tiempo. 

Temperatura de Servicio

Son las temperaturas de trabajo del instrumento. Dependiendo del pais o el lugar donde se viva, los instrumentos varian su temperatura de servicio, ya que no es igual funcionar a una temperatura de 35°C a una temperatura de 8°C.

Vida Util de Servicio

Tiempo minimo especificado durante el cual se aplican las caracteristicas de servicio continuo e intermitente del instrumento sin que se presenten cambios mas alla de tolerancias especificadas

Retraso de Tiempo

Se define como el intervalo de tiempo transcurrido entre un cambio en el proceso y su percepcion por el instrumento de medicion.

Instrumento de acción Directa

Se considera que si la variable que actúa sobre el instrumento aumenta, la respuesta de este deberá aumentar o viceversa.

Instrumento de acción Inversa

Se considera que si la variable que actúa sobre el instrumento disminuye, la respuesta de este deberá aumentar o viceversa.

Trazabilidad

Es el proceso ininterrumpido que se realiza al comparar las mediciones de un instrumento a calibrar con un patrón de medida establecido  como verdadero, a tal fin de que estos sean idénticos.

Patrón de medida

Es una representación física de una unidad de medición. Y tal unidad se realiza con referencia a un patrón físico o fenómeno natural.

Desviación Típica Experimental

Es la dispersión de los datos medidos con respecto al promedio de estos, puede ser interpretada como una medida de incertidumbre.

Normalización

Es todo lo concerniente a la reglamentación que hace que el proceso sea formal y regulado técnicamente.


Norma Técnica

Es un documento aprobado por un organismo reconocido que establece especificaciones técnicas basadas en los resultados de la experiencia y el desarrollo tecnológico, que hay que cumplir en determinados productos, procesos y servicios.

Reglamento Técnico

Son el conjunto de reglas en las cuales se especifica desde el punto de vista técnico los procesos de carácter obligatorio que se deben llevar a cabo.

Respuesta estática y dinámica

Hasta el momento hemos analizado las características de los instrumentos cuando estos están midiendo cantidades estables, o sea, mientras no presentan variaciones bruscas en su magnitud. Por lo tanto a todas estas características mencionadas anteriormente podemos denominarlas estáticas . Ahora bien, puede ocurrir que la cantidad bajo medición sufra una variación en un momento determinado y por lo tanto es necesario que conozcamos el comportamiento dinámico del instrumento cuando sucedan estas variaciones. Para realizar el análisis dinámico del instrumento podemos aplicar un cambio brusco de un estado a otro (la función escalón).

PARÁMETROS DINÁMICOS


Error Momentáneo

Es un retardo de la salida con respecto a la entrada, esto quiere decir un desfase  de tiempo durante el proceso.


NO necesariamente el desfase es de 90°, esto varia según lo que ocurra al momento del proceso. 


Error Dinámico

El error dinámico de un instrumento se define como la diferencia entre la cantidad indicada en un instante de tiempo dado y el verdadero valor del parámetro que se está midiendo. 

Errores Graves

Estos errores son ocasionados por las personas, normalmente al tomar una medida, los valores no son registrados correctamente o también por la mala lectura de los instrumentos. La mayoría de veces no se consultan los manuales de cada instrumento y eso trae como consecuencia el mal uso de este. 

Errores Sistemáticos

Son errores que se repiten constantemente en el transcurso de un experimento y que afectan a los resultados finales siempre en el mismo sentido. Se dividen en:

  • Instrumentales:Errores de calibración o errores de cero de los aparatos de medida. Por ejemplo, cuando el muelle de un dinamómetro no marca cero en la posición de reposo.
  • Ambientales: Condiciones experimentales no apropiadas. Ocurren cuando se emplean los instrumentos de medida bajo condiciones de trabajo (temperatura, humedad, etc.) diferentes de las recomendadas.
Errores aleatorios

Como su nombre los dice, son errores que ocurren aun así cuando todos los errores sistemáticos han sido tenidos en cuenta y sus causas son desconocidas 



Tiempo de Respuesta

Es el tiempo transcurrido entre la aplicación de una función escalón y el instante en que el instrumento indica un cierto porcentaje (90%, 95% o 99%) del valor final. Para instrumentos con aguja indicadora, el tiempo de respuesta es aquél que tarda la aguja en estabilizarse aparentemente, lo cual ocurre cuando ha llegado a un porcentaje determinado (por ejemplo 1%) de su valor final.

Tiempo Nulo 

Es el tiempo transcurrido desde que se produce el cambio brusco a la entrada del instrumento hasta que él alcanza el 5% del valor final.

Sobrealcance

En los instrumentos con aguja indicadora, la deflexión se produce debido a que se aplica una fuerza a la parte móvil. Dicha parte móvil tiene una masa, por lo que al aplicar la fuerza se origina un momento que puede llevar a la aguja más allá del valor correspondiente al de equilibrio. La diferencia entre el valor máximo y el valor final se denomina sobrealcance. Los dos tipos de respuesta que vimos anteriormente se diferencian porque en el segundo hay sobrealcance mientras que en el primero no. Un sobrealcance elevado es indeseable, pero un valor pequeño del mismo contribuye a disminuir el tiempo requerido para que la aguja alcance el estado estable.





CARACTERÍSTICAS DINAMICAS

Dependiendo del orden que tenga el sistema, se obtendrán unas características que serán mostradas a continuación:

Sistema de Medida de Orden Cero:


La relación entrada-salida está caracterizada por la ecuación(*), así su comportamiento se caracteriza por su Sensibilidad Estática, ecuación (**), que se mantiene constante con independencia de las variables de entrada. El error dinámicos y los retardos son nulos.

(*)

(**)
                                                               
Un sistema sólo es de orden cero si no posee ningún elemento almacenador de energía, por ejemplo, es el caso de los potenciómetros empleados para la medida de desplazamientos lineales o angulares.



Sistemas de Medida de Orden Uno: 



En un sistema de primer orden hay un elemento almacenador de energía y otro que la disipa. La relación entrada salida viene caracterizada por la ecuación 1.5, ó 1.6 realizando la transformada de Laplace sobre ésta.


Comparando la ecuación 1.6 con la expresión anterior, se obtienen la sensibilidad estática K (característica estática) y la Constante de Tiempo del Sistema (características dinámicas). la frecuencia propia del sistema se define como la inversa de Y(tao) 


En los sistemas de primer orden no existe sobre-impulso en la salida, y el tiempo de establecimiento se corresponde con 3y(tao) para el criterio del 5% o 5y(tao) para el del 2%. El error dinámico dependerá de la señal de entrada aplicada. Se va a estudiar para la entrada escalón (1/s en el dominio de la frecuencia), introduciendo este valor en la función de transferencia y resolviendo  posteriormente la transformada inversa:





En la figura 1.5 se observa la respuesta de un sistema con constante de tiempo de 1 unidad, nótese que la pendiente de la curva en el origen se corresponde con , y que cuando t=1 la salida ha alcanzado el 63% de su valor final. En la gráfica puede observarse cómo el error dinámico es cero.

Cuando la entrada es una señal rampa, el error dinámico ya no es nulo, sino . El retardo sigue siendo al igual que en el caso anterior.

En la tabla se muestran los valores del error dinámico y retardo de los sistemas de primer orden en función de las entradas tipo escalón, rampa y senoidal.




Sistema de Medida Orden Dos:

En un sistema de segundo orden hay dos elementos almacenadores de energía y, al menos,
uno que la disipa. La relación entre la entrada y la salida viene dada por la ecuación diferencial de segundo orden siguiente:


La respuesta de los sistemas de segundo orden depende fuertemente del coeficiente de amortiguamiento, sita(L) . Existen tres comportamientos claramente diferenciados que pueden observarse en la figura.

El retardo y el error dinámico en los sistemas de segundo orden no sólo dependen de la entrada, sino también de los valores del coeficiente de amortiguamiento y de la frecuencia natural del sistema. Este análisis es mucho más complejo, por lo que se expone un resumen de las conclusiones que pueden obtenerse:

1) Sistema Subamortiguado (0<L<1). La respuesta presenta un sobreimpulso y cierta oscilación. El error dinámico es nulo, pero la velocidad de respuesta y el sobreimpulso están relacionados, de forma que a mayor velocidad generalmente implica mayor sobreimpulso. Los valores característicos pueden calcularse empleando las siguientes expresiones:




En general, la velocidad de respuesta es óptima para 0,5<L<0,8, aunque esto represente un sobreimpulso en la respuesta de salida. En principio puede dar la sensación de que los sobreimpulsos son completamente indeseables, pero en la práctica las entradas no van a ser escalones puros, de forma que el comportamiento real del transductor puede ser aceptable.

2) Sistema Críticamente Amortiguado L=1 . El sistema no presenta sobreimpulso, es la situación límite entre los casos 1 y 3. El error dinámico es nulo.

3) Sistema Sobreamortiguado L>1 . El sistema no presenta sobreimpulso ni oscilación, y el error dinámico es nulo.


         a) Sobreamortiguado                    b) Subamortiguado            c) Críticamente Amortiguado

METROLOGIA

La metrología es la ciencia que se ocupa de las mediciones, unidades de medida y de los equipos utilizados para efectuarlas, así como de su verificación y calibración periódica. algunos la definen como “el arte de las mediciones correctas y confiables”.


Las mediciones son importantes en la mayoría de los procesos productivos e industriales. Prácticamente todas las empresas, sean grandes, medianas o pequeñas, tienen “necesidades metrológicas”, aunque no siempre las reconocen como tales. Empresarios y consumidores necesitan saber con precisión el contenido exacto de un producto. Por eso las empresas deben contar con buenos instrumentos para obtener medidas confiables y garantizar buenos resultados.






¿Para que sirve?



Algunas estadísticas señalan que entre un 60% y 80% de las fallas en una fábrica están relacionadas directamente con la falta de un adecuado sistema de aseguramiento metrológico. Este no solo se refiere al instrumento de medición, sino también al factor humano. Es decir, se puede tener el mejor equipo, verificado y calibrado, pero si el usuario no está capacitado para manejarlo, no podrá interpretar adecuadamente sus valores.






Medir exige utilizar el instrumento y el procedimiento adecuados, además de saber “leer” los resultados. Pero también supone cuidar que los equipos de medición –una regla, un termómetro, una pesa o una moderna balanza– no sufran golpes ni se vean expuestos a condiciones ambientales que los puedan dañar. Si los instrumentos o equipos de medición no permiten mediciones confiables, es poco probable lograr buenos resultados en el proceso de fabricación de un producto.


Gracias a la metrología la empresa asegura: Calidad, Productividad y Competitividad.


Importancia

Las mediciones correctas tienen una importancia fundamental para los gobiernos, para las empresas y para la población en general, ayudando a ordenar y facilitar las transacciones comerciales. A menudo las cantidades y las características de un producto son resultado de un contrato entre el cliente (consumidor) y el proveedor (fabricante); las mediciones facilitan este proceso y por ende inciden en la calidad de vida de la población, protegiendo al consumidor, ayudando a preservar el medio ambiente y contribuyendo a usar racionalmente los recursos naturales.



Actualmente, con la dinamización del comercio a nivel mundial, la Metrología adquiere mayor importancia y se hace más énfasis en la relación que existe entre ella y la calidad, entre las mediciones y el control de la calidad, la calibración, la acreditación de laboratorios, la trazabilidad y la certificación. La Metrología es el núcleo central básico que permite el ordenamiento de estas funciones y su operación coherente las ordena con el objetivo final de mejorar y garantizar la calidad de productos y servicios.



El desarrollo de la metrología proporciona múltiples beneficios al mundo industrial, como veremos a continuación:

  • Promueve el desarrollo de un sistema armonizado de medidas, análisis ensayos exactos, necesarios para que la industria sea competitiva.


  • Facilita a la industria las herramientas de medida necesarias para la investigación y desarrollo de campos determinados y para definir y controlar mejor la calidad de los productos.

  • Perfecciona los métodos y medios de medición.

  • Facilita el intercambio de información científica y técnica.

  • Posibilita una mayor normalización internacional de productos en general, maquinaria, equipos y medios de medición.



Tipos de Metrologia


La metrología tiene varios campos: metrología legal, metrología industrial y metrología científica son divisiones que se ha aceptado en el mundo encargadas en cubrir todos los aspectos técnicos y prácticos de las mediciones:








  • La Metrología Legal



Este término esta relacionado con los requisitos técnicos obligatorios. Un servicio de metrología legal comprueba estos requisitos con el fin de garantizar medidas correctas en áreas de interés público, como el comercio, la salud, el medio ambiente y la seguridad. El alcance de la metrología legal depende de las reglamentaciones nacionales y puede variar de un país a otro.


  • La Metrología Industrial

Esta disciplina se centra en las medidas aplicadas a la producción y el control de la calidad. Materias típicas son los procedimientos e intervalos de calibración, el control de los procesos de medición y la gestión de los equipos de medida.El término se utiliza frecuentemente para describir las actividades metrológicas que se llevan a cabo en materia industrial, podríamos decir que es la parte de ayuda a la industria.En la Metrología industrial la personas tiene la alternativa de poder mandar su instrumento y equipo a verificarlo bien sea, en el país o en el exterior. Tiene posibilidades de controlar más este sector, la metrología industrial ayuda a la industria en su producción, aquí se distribuye el costo, la ganancia.


  • La Metrología Científica

También conocida como "metrología general". "Es la parte de la Metrología que se ocupa a los problemas comunes a todas las cuestiones metrológicas, independientemente de la magnitud de la medida".Se ocupa de los problemas teóricos y prácticos relacionados con las unidades de medida (como la estructura de un sistema de unidades o la conversión de las unidades de medida en fórmulas), del problema de los errores en la medida; del problema en las propiedades metrológicas de los instrumentos de medidas aplicables independientemente de la magnitud involucrada.

En la Metrología hay diferentes áreas específicas. Algunas de ellas son las siguientes:

- Metrología de masa, que se ocupa de las medidas de masa
- Metrología dimensional, encargada de las medidas de longitudes y ángulos.
- Metrología de la temperatura, que se refiere a las medidas de las temperaturas.
- Metrología química, que se refiere a todos los tipos de mediciones en la química.


SISTEMA LEGAL DE UNIDADES EN COLOMBIA







Con los inicios del intercambio comercial entre pueblos, el trueque que era su forma más común, exigía que se mejoraran los métodos de medición y unos patrones de medida más uniformes que garantizaran transacciones justas y equitativas. Sin embargo, cada pueblo tenía sus propias medidas y sus propios patrones diferentes entre sí, lo que generaba constantes conflictos.


En el año 1875, diecisiete naciones decidieron firmar el primer acuerdo internacional para unificar las unidades de medida y los patrones de medición, con la pretensión de buscar un sistema de unidades único para todo el mundo y así facilitar el intercambio comercial, científico y de todo aquello que tuviera relación con las mediciones; así nació la Convención del Metro de la cual hacen parte hoy 84 países, entre ellos Colombia, que se adhirió en el año 2012. En sus inicios, se adoptó el Sistema Métrico Decimal como referente, pero en el año 1960 se modificó por el Sistema Internacional de Unidades (que se conoce con la abreviatura SI).

El SI tiene 7 magnitudes básicas, y cada una de ellas tiene su propia unidad definida en fenómenos físicos fundamentales (a excepción del kilogramo).



Definicion de cada una de las magnitudes


Pero también existe un gran número de magnitudes derivadas, que resultan de la combinación de magnitudes básicas. Así, por ejemplo, la magnitud de la velocidad, está compuesta por la magnitud distancia sobre la magnitud tiempo.








La unidad de medida, por su parte, es la magnitud particular, definida y adoptada por convención, con la cual se comparan las otras magnitudes de la misma naturaleza para expresar cuantitativamente su relación con esta magnitud.



Las unidades del SI se dividen en múltiplos y submúltiplos en escala de 10 de cada unidad base o derivada, y para mencionarlos se utilizan los prefijos que se anteponen al nombre de la unidad:





Reglas para el uso de los símbolos

Cuando sea necesario referirse a una unidad, se recomienda escribir el nombre completo de la unidad, salvo casos en los cuales no exista riesgo de confusión al escribir únicamente el símbolo.

Cuando se deba escribir (o pronunciar) el plural del nombre de una unidad SI, se usarán las reglas de la gramática española. Ejemplo: metro-metros, mol-moles.

Se usarán los prefijos SI y sus símbolos, para formar respectivamente los nombres y los símbolos de los múltiplos y submúltiplos de las unidades SI.

No deberá combinarse nombres y símbolos al expresar el nombre de una unidad derivada.

Incorrecto: metro/s,
Correcto: m/s ó metro/segundo.

Cada unidad y cada prefijo tiene un solo símbolo y éste no puede ser alterado de ninguna forma. No se deben usar abreviaturas.






En Colombia, si bien desde 1967 (Decreto 1731 del 28 de septiembre) adoptamos legalmente el Sistema Internacional de Unidades – SI, y lo ratificamos por medio del Decreto 3464 de 1980, sólo hasta la expedición de la Ley 1512 de 2012 (6 de febrero) el Congreso de la República aprobó nuestro ingreso como miembro pleno a la Convención del Metro, convirtiéndose en el país firmante número 84.

El artículo 68 del Estatuto del Consumidor (Ley 1480 de 2011), estableció como unidades legales de medida aceptadas en el territorio nacional, las siguientes:
  • Las unidades del Sistema Internacional de Unidades (SI), adoptadas por la Conferencia General de Pesas y Medidas de la BIPM y recomendadas por la Organización Internacional de Metrología Legal OIML;
  • Los múltiplos y submúltiplos del Sistema Internacional de Unidades (SI) y su notación, los cuales deben cumplir con las recomendaciones de la Convención del Metro y los Organismos Internacionales de Normalización;
  • Las unidades usadas para cantidades que no están cubiertas por el SI, establecidas por la Superintendencia de Industria y Comercio, basadas preferentemente en normas técnicas internacionales, y
  • Las unidades acostumbradas establecidas por la Superintendencia de Industria y Comercio.


En cuanto a las unidades acostumbradas de medida, el artículo 69 de la misma norma estableció que son las que se requieran:
  • Por las necesidades del comercio internacional;
  • Para usos específicos tales como la navegación aérea o marítima, salud, o aplicaciones militares;
  • Por razones de investigación científica, o
  • Por razones de seguridad.

Estas unidades acostumbradas, para poder usarse, deben ser establecidas por la Superintendencia de Industria y Comercio mediante acto administrativo de carácter general.

Por último, todos los productos preempacados que se comercialicen en el territorio nacional y que deban indicar su contenido, deben expresar la medida en unidades del SI, tal como lo dispone el Título VI de la Circular Única de la SIC.

Ventajas del Sistema Internacional de Unidades
  • Relación decimal entre múltiplos y submúltiplos: la base 10 es apropiada para el manejo de la unidad de cada cantidad física y el uso de prefijos facilita la comunicacion oral y escrita.

  • Coherencia: evita interpretaciones erróneas

  • Unicidad: existe una y solamente una unidad para cada cantidad física (ej:el metro para la longitud, el kilogramo para masa, el segundo para tiempo). A partir de estas unidades conocidas por fundamentales, se derivan todas las demás.
  • Uniformidad: elimina confusiones innecesarias al utilizar símbolos

ICONTEC 


El instituto Colombiana de Normas Tecnicas y Certificacion, ICONTEC, es el organismo nacional de normalizacion, segun el Decreto 2269 de 1993. Es una entidad de caracter provado, sin animo de lucro, cuya mision es fundamental para birndar soporte y desarrollo al productor y proteccion al consumidor. Colabora con el sector gubernamental y apoya al sector provado del pais, para lograr ventajas competitivas en los mercados interno y externo. La representacion de todos los sectores involucrados en el proceso de Normalizacion Tecnica esta garantizada por los Comites Tecnicos y el periodo de Consulta Publica, este ultimo caracterizado por la participacion del publico en general. 

La NTC 1000 (quinta actualizacion) fue ratificado por el Consejo Directivo en 2004-09-29.

Esta norma esta sujeta a ser actualizada permanentement con el objeto de que responda en todo momento a las necesidades y exigencias actuales.

ICONTEC, a través de su Dirección de Educación y Desarrollo, diseña y ofrece programas de formación dirigidos a organizaciones de diferentes sectores. Estos programas permiten a empresarios y sus colaboradores adquirir y aplicar los conceptos y métodos de sistemas de gestión. Así mismo, ofrece amplios programas en sistemas de gestión de la calidad, ambiental, seguridad y salud ocupacional y formación de auditores encaminados al mantenimiento y mejora de los sistemas de gestión.

ICONTEC ofrece también programas específicos para los sectores de la salud, educación, hotelería y turismo, agencias de viajes, financiero, buenas prácticas agrícolas, gestión de la calidad en la industria de alimentos, microempresas, gestión pública, administración integral de riesgos en la empresa y programa administrativo para el mejoramiento organizacional. Para lograr un mayor cubrimiento en cuanto a la formación en temas relacionados con métodos de gestión de la calidad y gestión ambiental, el Instituto cuenta con un portafolio de especializaciones y diplomados con varias universidades.